搪瓷反應釜是物理或化學反應的容器，其中高的含二氧化硅的搪瓷玻璃釉料放置在鋼反應容器的內表面上，然后通過高溫燃燒牢固地粘附到金屬表面上。搪瓷反應釜具有玻璃穩(wěn)定性和金屬容器強度的雙重優(yōu)點，是一種優(yōu)良的耐腐蝕化學設備。通過反應釜的結構設計和參數(shù)配置，實現(xiàn)了工藝所需的加熱，蒸發(fā)，冷卻和低速混合功能。
　　搪瓷反應釜目前廣泛用于石油，化學，橡膠，農藥，染料，藥物和食品中，以完成諸如硫化，硝化，氫化，烷基化，聚合和縮合的過程。鉍玻璃反應器也稱為鉍玻璃反應器，搪瓷反應槽，搪瓷反應器等，也稱為搪玻璃反應器，搪瓷反應釜，搪玻璃分解罐，搪玻璃聚合器等。
　　操作壓力：反應釜操作壓力較高。釜內的壓力是化學反應產生或由溫度升高而形成，壓力波動較大，有時操作不穩(wěn)定，突然的壓力升高可能超過正常壓力的幾倍，因此，大部分搪瓷反應釜屬于受壓容器。通常情況下，操作壓力在0.1 ～ 0.6MPa 之間。
　　操作溫度：搪瓷反應釜操作溫度較高，通常化學反應需要在一定的溫度條件下才能進行，所以反應釜既承受壓力又承受溫度。獲得高溫的方法通常有以下幾種：
　　1、水加溫：要求溫度不高時可采用，本方法加熱系統(tǒng)有敞開式和密閉式兩種。敞開式較簡單，它由循環(huán)泵、水槽、管道及控制閥門的調節(jié)器所組成，當采用高壓水時，對設備機械強度要求高。
　　2、蒸汽加熱：加熱溫度在100℃以下時，可用一個大氣壓以下的蒸汽來加熱；加熱溫度在100~180℃范圍內時，用飽和蒸汽；當溫度更高時，可采用高壓過熱蒸汽。
　　3、用其它介質加熱：若工藝要求要在高溫下操作或欲避免采用高壓的加熱系統(tǒng)時，可用其它介質來代替水和蒸汽，如礦物油、聯(lián)苯醚混合劑、熔鹽、液態(tài)鉛等。
　　4、電加熱：將電阻絲纏繞在反應釜筒體的絕緣層上，或安裝在離反應釜若干距離的特設絕緣體上，或者在夾套中安裝熱電偶進行加熱。

　　搪瓷反應釜需在釜體上增設夾套，由于溫度變化的幅度大，使釜的夾套及殼體承受溫度變化而產生溫差壓力。采用電加熱時，設備較輕便簡單，溫度較易調節(jié)，而且不用泵、爐子、煙囪等設施，開動也非常簡單，危險性不高，成本費用較低，因此搪瓷反應釜適用于加熱溫度在400℃以下和電能價格較低的地方。

小編：ZiYu